熔體齒輪泵是聚酯熔體輸送、計量必不可少的設備。齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流較穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚醋生產中發(fā)揮著不可替代的作用。下文就具體介紹如何有效的延長聚酯熔體齒輪泵使用壽命，采取幾點方法。

　　1、因聚酯熔體齒輪泵的泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座.以防升溫后配管位移。2、U形聯(lián)軸器必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時由于熱變形造成附加力矩。3、熔體齒輪泵的泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報替，否則，一旦排出管道受阻.易造成泵體損壞。

　　4、熔體泵的泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3-5攝氏度,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　6、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。7、泵出口后面的熔體過濾器要定期切換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。8、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不楊而使泵損壞。