當科研人員與技術(shù)人員進行交流時，科研人員發(fā)現(xiàn)，注射成型者通常缺乏對加工技術(shù)的主要參數(shù)標準將如何損害成型零件的較終功能的了解。人們普遍認為，在材料數(shù)據(jù)分析表上選擇的材料的特性與特定加工技術(shù)的主要參數(shù)關(guān)系不大。換句話說，產(chǎn)品的特性(有機化學(xué)，機械設(shè)備等)完全由所選的材料選擇方案決定，這與技術(shù)標準無關(guān)或無關(guān)。根據(jù)這種思維方式，專業(yè)技術(shù)人員的工作是簡單地將材料加熱到熔融狀態(tài)，然后使用適當?shù)淖⑸錂C械和模具將聚合物再次干燥至圖中所示的形狀。如果模制件符合外觀要求，并且臨界值規(guī)格符合工程圖，則表明該技工正在工作。產(chǎn)品的性能似乎是經(jīng)銷商的行業(yè)。

　　但是客觀事實并非如此簡單。在注塑過程中，無論零件的設(shè)計如何，注塑過程的主要參數(shù)通常會對注塑過程產(chǎn)品的較終性能造成很大的損害。幾天之內(nèi)，專業(yè)人員將正確地指導(dǎo)您掌握對聚合物性能有嚴重損害的兩個標準。熔體泵中的熔體溫度和模具溫度。

　　，人們必須區(qū)分材料的加工標準和人們在塑料機上設(shè)定的價值。討論的熔融溫度是聚合物離開噴嘴并進入模具的特定材料溫度。槍管的預(yù)設(shè)溫度意味著人們期望化學(xué)物質(zhì)熔化到通常不同的熔化溫度。在注塑成型的整個過程中，塑料機根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)對材料釋放的剪切應(yīng)力，料筒中物料的等待時間以及擠出機螺桿和料筒的情況都是關(guān)鍵。特定的大多數(shù)材料在熔化溫度中的作用。類似地，根據(jù)模具的流體動力學(xué)，波導(dǎo)的比表面溫度與冷卻循環(huán)水的溫度有關(guān)，但不一定相同。

　　了解了這一點之后，人們就可以科學(xué)地研究這兩個主要參數(shù)對聚合物性能的危害。通常認為，材料的熔化溫度對粘度有明顯的損害。眾所周知，材料的熔化溫度還會損害聚合物的較終含量。例如，在基于聚丙烯(PP)的注射成型試驗中，在204度熔融注射成型中聚合物的平均含量高于249度熔融注射成型。該結(jié)果可以顯示出對含量較高的產(chǎn)品具有更好的抗沖擊性，而較低的熔融溫度可以降低能耗并減少循環(huán)系統(tǒng)時間。

　　模具溫度對較終性能的損害不會很大，但通常會長期損害。在無定形聚合物中，例如ABS和PC，較高的模具溫度將導(dǎo)致較低的原位應(yīng)力水平，從而導(dǎo)致良好的抗沖擊性，原位應(yīng)力抗裂性和疲勞緩解。在半結(jié)晶材料中，材料的晶體溫度是確定聚合物晶粒尺寸的關(guān)鍵因素。晶粒尺寸決定了較終產(chǎn)品的許多主要參數(shù)，包括抗應(yīng)力松弛摩擦性能，抗疲勞摩擦性能，耐磨性和高溫規(guī)范可靠性。材料的晶體僅在低于熔點的溫度下產(chǎn)生，而在聚合物夾層玻璃的變化溫度(tg)附近產(chǎn)生。

　　水晶時間

　　在注塑半結(jié)晶材料時，理想的模具溫度應(yīng)高于tg，以使聚合物有足夠的時間結(jié)晶。適中的模具溫度與較低的模具溫度標準不同。材料彈性模具與模具溫度之間的關(guān)系。隨著模具溫度的升高，材料在室溫下的彎曲剛度增加。

　　PPA模具溫度與彈性模具的關(guān)系

　　彈性模具：的定義彈性模具是工程項目材料的關(guān)鍵參數(shù)。從宏觀經(jīng)濟的角度來看，彈性模具是一種規(guī)格，它考慮了砌塊抵抗延展性和變形的能力。危害鍵合抗壓強度的因素包括鍵合方法，分子結(jié)構(gòu)，組成，顯微鏡機理和溫度。由于鋁合金的成分不同，淬火和回火的條件不同，冷塑性變形也不同，金屬材料的楊氏模量波動超過5%。但是一般來講，金屬材料的彈性模具是不敏感的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能指標值。 細晶強化，淬火和回火處理(結(jié)締組織)，冷塑性變形和其他外部因素均對彈性模具有害。彈性模具可以用作指標值，以準確地測量材料的延展性變形難度系數(shù)。值越大，延性變形材料的彎曲剛度越大，延性變形越小。彈性模具e是指材料在外力作用下引起企業(yè)的延展性和變形所需的原位應(yīng)力。這是標記材料對延展變形的摩擦阻力，等于一般彈性的彎曲剛度。

　　眾所周知，在中等的模具溫度，較高的合適模具溫度和較低的模具溫度下，個人獲得的樣品的性能存在顯著差異。當材料在130-140°C接近夾層玻璃交錯帶時，在低模具溫度下引入的商業(yè)產(chǎn)品的應(yīng)變率才剛剛開始下降。模具溫度越低，模具下降得越快。

　　測試了ABS相互作用力的耐沖擊性，并且測試了ABS相互作用力的耐沖擊性。當模具溫度從29c升高到85c時，熔融溫度從218c升高到271c。

　　材料溫度和模具溫度對材料性能的危害

　　模具溫度是損害實驗結(jié)果的關(guān)鍵因素，但是當模具溫度較高(85°C)和較低的熔體溫度(218°C)緊密結(jié)合時，測試結(jié)果較佳。選擇步驟的基本參數(shù)標準相對簡單。

　　個人行為是所有聚合物的共同特征。一般來說，根據(jù)較低的熔融溫度和較高的模具溫度可以獲得較佳的抗沖擊摩擦性能。遺憾的是，這與人們通常在裝配車間發(fā)現(xiàn)的相反。通常情況下，處理器將熔化溫度設(shè)置在理想溫度附近。由于通常認為熔融溫度是降低熔融粘度的重要方法，因此引入生產(chǎn)和加工更加方便。較高的熔體溫度將增加能量消耗，溶解聚合物并增加所需的制冷時間。

　　為了彌補這一增加的時間，工匠通常通過降低模具溫度來減少冷卻時間。眾所周知，基于實驗和討論，人們早已知道較低的熔體溫度和較高的模具溫度將導(dǎo)致注塑產(chǎn)品具有較短的循環(huán)時間和良好的機械設(shè)備性能。當生產(chǎn)和加工員工掌握此信息內(nèi)容時，他們可以在更短的周期時間內(nèi)生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。

　　以上是使用熔體泵時熔體溫度的重要分析。