熔體泵常見的主要故障有：1、熔體泵不轉(zhuǎn);2、出現(xiàn)漏料;3、熔體泵溫升過高;4、使用過程中泵有響聲;5、出口壓力不穩(wěn)定;6、制品有氣泡;7、制品有黑點等。下面是給出的解決方法：

　　熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)

　　1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。

　　2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度，需要持續(xù)加熱并保溫一段時間。

　　3、電機扭矩不夠，換大電機，增大減速比。

　　熔體泵出現(xiàn)漏料

　　1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣;更換盤根，更換密封。

　　2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次;蓋板和泵體涂高溫密封膠。

　　熔體溫升太高

　　1、熱電偶壞，加熱管壞，對儀表進行更換。

　　2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。

　　3、熔體泵光潔度不夠。

　　4、物料黏度太高，造成溫升太高。

　　5、給熔體泵加冷卻，強制冷卻，風冷水冷。

　　6、直齒更換斜齒。

　　熔體泵有異響

　　1、軸和軸套摩擦聲。

　　2、軸和密封摩擦聲。

　　3、電機聲。

　　4、減速機聲。

　　出口壓力不穩(wěn)定

　　1、做閉環(huán)控制。

　　2、采用無脈動型熔體泵。

　　3、采用更精密的驅(qū)動系統(tǒng)。

　　4、溫度對壓力的影響。

　　5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。

　　制品有氣泡

　　1、對泵前端設備進行干燥和排氣。

　　2、增大入口壓力。

　　3、檢查泵軸端氣密性。

　　4、檢查泵的機構(gòu)。

　　制品有雜質(zhì)

　　1、提高泵的光潔度，避免物料在泵內(nèi)長時間停留造成炭化;確定配件無銹斑。

　　2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設計。

　　2、采用換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。