熔體齒輪泵的增設(shè)，把擠出螺桿產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來，從而大幅度減弱上游的波動，起到穩(wěn)壓作用。在理想狀態(tài)下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料。

　　熔體齒輪泵在塑料生產(chǎn)中的優(yōu)勢

　　1、增加擠出產(chǎn)量一般當(dāng)擠出機內(nèi)的壓力增大時，逆流量和漏流量隨之增加，從而導(dǎo)致整個流率下降。同時螺桿推動物料前進所消耗的功率增大，剪切力增大，物料溫度升高，較終導(dǎo)致物料降解，對熱敏性物料的加工十分不利。當(dāng)安裝熔體齒輪泵可起到增壓作用。由于熔體齒輪泵可以完成擠出機計量段的穩(wěn)壓，增壓功能，因此擠出機螺桿只需要完成連續(xù)輸送，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率耗能減少后，逆流量和漏流量也隨之減少，螺桿也可在低壓下進行高速旋轉(zhuǎn)，較終結(jié)果是物料所受的剪切力減少，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率消耗減少，生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍增大。另外由于熔體齒輪泵的具有計量，增壓功能，因而安裝上熔體齒輪泵的擠出機可縮短螺桿的計量段，增長混合段，加大螺槽深度。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量在沒有熔體齒輪泵的擠出機中，嘗嘗由于螺桿輸送不穩(wěn)定，物料化不充分，在熔融段物料軟化點不穩(wěn)定或固體床破碎，電動機負(fù)荷脈動及喂料不均等導(dǎo)致擠出波動，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生產(chǎn)薄制品時更為明顯，如擠出PET薄片材時會產(chǎn)生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性，整個片材都要加厚，這樣做無疑是一種浪費。熔體齒輪泵的增設(shè)，把擠出螺桿產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來，從而大幅度減弱上游的波動，起到穩(wěn)壓作用。在理想狀態(tài)下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料。

　　3、熔融溫度降低熔體齒輪泵的增壓作用使得螺桿工作壓力下降，剪切應(yīng)力減低較終導(dǎo)致熔融溫度降低。在7.69MPa壓力下，大約可降6℃，這對于高粘度，熱敏性物料的成型加工是非常重要的。